真石漆混合机搅拌设备内各处流体湍动程度不均匀也会使液滴尺寸不均匀分布。一般情况下，搅拌器附近的区域，流体湍动程度最高，液滴破碎速率大于凝并速率，液滴尺寸较小，面在远离叶片的区域内湍动程度较弱，液滴凝并速率大于破碎速率，液滴尺寸较大。
   为了获得液滴尺寸分布均匀的混合物，通常可采用下列措施进行强化。
1 尽量使物料在设备内的湍动程度分布均匀，具体可通过选择适宜的搅拌器形式和尺寸，合理设计搅拌器的位置，以及在设备内设置挡板等方法来保证湍动程度均匀分布。
2 在真石漆混合机混合液中加入少量的保护胶或表面活性物质，使液滴在碰撞时难以凝并。在许多高分于单体的悬浮聚合过程中，就是采用这种方法获得了大小均匀的聚合物颗粒。
 
        在物料体系中，细颗粒投入搅拌时，首先发生固体颗粒的表面湿润过程，即液体取代颗粒表层的气体，并进入颗粒之间的间隙，接着是颗粒团聚体被流动力所打散，即分散过程。通常的搅拌不会改变颗粒的大小，因此与气泡和液滴分散一样，只能达到小尺度的宏观混合。
        对较粗的颗粒，如果搅拌转速较慢，颗粒会全部或部分沉于搅拌器底，这大大降低了固液接触界面。只有足够强的扫底总体流动和高度湍动才能使颗粒悬浮起来。当搅拌器转速由小。

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