通过较好地使用真石漆搅拌机，还是能够很好的节能生产的，下面我们就真石漆搅拌机在生产过程中的节能要点做下分析：
一、通过采用优化设计及优化工艺，来进一步提高真石漆搅拌机的工艺出品率。在确保真石漆搅拌机质量的前提下，改变其浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率。若是能将出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
二、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能地降低真石漆搅拌机质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使真石漆搅拌机质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可降低后续加工的能耗。
三、采用节能的工艺流程，合理地组织生产。比如说，使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定真石漆搅拌机的合适成分、采取有效的方案，在铸态就消除真石漆搅拌机上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
四、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
五、真石漆搅拌机企业规模化生产，也就是每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大的话，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨真石漆搅拌机上的能耗就可大为减少。
六、提高管理水平，降低废品率。

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