1、操作不当容易造成堵管

      ★泵送速度选择不当

      ★操作人员精力不集中

      ★混凝土的塌落度过小时采取措施不当

      ★余料量控制不适当

      ★停机时间过长

      ★管道未清洗干净

      2、混凝土或砂浆的离析导致的堵管

      3、管道连接原因导致的堵管

      4、局部漏浆造成的堵管

      ★眼镜板和切割环之间的间隙过大

      ★输送管道接头密封不严

      ★因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆

      ★混凝土活塞磨损严重

      5、非合格的泵送混凝土导致的堵管

      ★外加剂的选用不合理

      ★含砂率过小、粗骨料级配不合理

      ★混凝土塌落度过大或过小

      ★水泥用量过少或过多

      6、砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管

      ★砂浆配合比不合格

      ★砂浆用量太少

      7、气温变化导致的堵管

      以上是导致堵管的几个常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。

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