真石漆设备在生产中，对其密封性的要求是考量真石漆设备质量的重要指标之一。此机械对密封性处理的手法在不同的厂家企业都有不同的手段，对密封性处理不当，会直接或间接的导致客户生产出的真石漆质量层次不齐，生产出劣质的真石漆产品也在所难免。在对真石漆设备密封性的处理中，其中一个容易被各生产厂家忽视的一个环节就是设备液压系统的密封，在液压系统中如果密封不好会导致大量空气进入，会严重的影响到设备的正常运行，从而导致高分贝的机械运行噪音，设备过热等一系列的生产问题。下面就来详细了解一下由设备液压系统密封性所导致的一系列的生产设备故障以及对故障如何处理。
 
　　空气进入系统空气进入低压管道中时，会产生空穴现象，使油液不连续，影响正常工作。空气进入高压管道中时，在压力油的冲击下，急剧受到压缩，使液压系统产生噪声;而且气体突然受到压缩时会放出大量热量，引起局部过热，加速油液升温，使液压元件损坏或油液很快变质，降低油液使用寿命;另外由于空气压缩性很大，使油液不连续，液压系统工作不稳定，油缸提升缓慢，或者提升时发生抖动，甚至不能提升。防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：
 
　　1.除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。
 
　　2.经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的出口装一单向阀并在回油路上设置背压阀。
 
　　3.应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。
 
　　4.油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气。
 
　　5.液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。

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